Temario del curso
Fundamentos de la serie PLC XGT
- Qué es la serie XGT y su uso habitual
- Principales familias de productos como XGK, XGI y XGR
- Estructura general del hardware y diseño del sistema
Componentes de hardware XGT
- Módulos de fuente de alimentación y CPU
- Módulos de E/S digital y analógica
- Módulos de comunicación y de propósito especial
- Unidades base, bastidores y conceptos de expansión
Fundamentos de la planificación e instalación del hardware
- Selección de CPUs y módulos para una aplicación práctica
- Distribución en ranuras y colocación de módulos
- Fundamentos de la fuente de alimentación, tierra e instalación en panel
- Comprobaciones de seguridad antes de energizar
Trabajo con el software de ingeniería XGT
- Descripción general del entorno del software de ingeniería XGT
- Conexión de un PC al PLC
- Creación o apertura de un proyecto de hardware
- Lectura y confirmación de la información del hardware instalado
Configuración del hardware del PLC
- Configuración del bastidor y la CPU
- Adición y asignación de módulos de E/S
- Configuración de módulos de comunicación y parámetros clave
- Guardado, validación y descarga de datos de configuración
Configuración y verificación de comunicaciones
- Descripción general de las opciones de comunicación Ethernet y serie
- Configuración de los parámetros de comunicación esenciales
- Verificación de la conectividad entre dispositivos
- Errores comunes en la configuración de comunicaciones y cómo evitarlos
Monitorización y diagnósticos
- Lectura de los indicadores de estado de la CPU y los módulos
- Uso de herramientas de software para monitorizar el estado del sistema
- Revisión de mensajes de error e información de diagnóstico
- Confirmación del funcionamiento de las E/S durante las pruebas
Copia de seguridad, restauración y control de versiones
- Realización de copias de seguridad de los datos de configuración del proyecto y del hardware
- Restauración de datos tras el reemplazo de un módulo o el mantenimiento
- Verificación de la información de versión del software y los módulos
Mantenimiento y reemplazo de módulos
- Prácticas de inspección rutinaria y mantenimiento preventivo
- Reemplazo seguro y correcto de módulos
- Confirmación del estado del sistema tras el reemplazo
Diagnóstico de problemas comunes de hardware
- Problemas de alimentación y arranque
- Problemas de reconocimiento de módulos y configuración del bastidor
- Fallos de comunicación y errores de conexión
- Pasos estructurados de diagnóstico para los equipos de soporte
Práctica práctica y repaso
- Conexión a un PLC XGT e identificación del hardware instalado
- Creación de un proyecto simple de configuración de hardware
- Prueba del estado de los módulos y de los ajustes de comunicación
- Ejecución de tareas de copia de seguridad, restauración y verificación de fallos
- Repaso de las prácticas clave de configuración, mantenimiento y diagnóstico
Requerimientos
- Comprensión básica de los conceptos de control industrial y terminología común de los PLC
- Alguna experiencia con paneles eléctricos, cableado de control o equipos de fábrica
- Conocimientos básicos de Windows y aplicaciones informáticas
Perfil de los participantes
- Técnicos de mantenimiento
- Ingenieros de automatización y control
- Personal técnico responsable de la instalación, configuración, mantenimiento o soporte de PLC
Testimonios (3)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
cada vez que no estaba seguro de algún ejercicio, el entrenador me lo explicaba de múltiples formas hasta que lo entendía.
Oncel Seleamet - IRROM Industrie
Curso - PLC Ladder Programming
Traducción Automática
