Temario del curso
Introducción a XG5000 y las Plataformas de PLC de LS Electric
- Papel de XG5000 en la programación, puesta en marcha y mantenimiento.
- Visión general de las familias de PLC XGT y XGB y sus casos de uso típicos.
- Navegación por la interfaz de XG5000, el árbol de proyectos y las herramientas principales.
Creación y Gestión de Proyectos
- Creación de un nuevo proyecto y selección del CPU correcto.
- Organización de archivos, carpetas y documentación del proyecto.
- Uso de comentarios, símbolos y convenciones de nomenclatura para facilitar el mantenimiento.
Configuración del Hardware y Direcciones
- Configuración del CPU y los módulos E/S en el proyecto.
- Comprensión del direccionamiento de dispositivos y la disposición de los módulos.
- Verificación de la coherencia de la configuración antes de conectarse en línea.
Configuración de Comunicación y Conexión en Línea
- Conexión de la estación de ingeniería al PLC.
- Ajuste de los parámetros de comunicación en XG5000.
- Establecimiento y verificación de la comunicación en línea.
Desarrollo de Lógica Escalonada en XG5000
- Creación de lógica con contactos, bobinas, temporizadores, contadores e instrucciones básicas.
- Construcción de secuencias simples de control de máquinas.
- Aplicación de buenas prácticas para programas legibles y de fácil soporte.
Edición, Validación y Preparación del Programa
- Edición eficiente de escalones y revisión del flujo de la lógica.
- Búsqueda de errores de sintaxis y errores de programación comunes.
- Preparación del proyecto para su descarga y puesta en marcha.
Procedimientos de Descarga, Carga Respaldo y Copia de Seguridad
- Descarga segura de programas al PLC.
- Carga de programas existentes y comparación del contenido del proyecto.
- Respaldo de aplicaciones, parámetros y documentación de soporte.
Monitoreo en Línea y Depuración Básica
- Monitoreo de la ejecución del programa y los estados de los dispositivos en tiempo real.
- Observación de entradas, salidas, relés internos, temporizadores y contadores.
- Uso de métodos de prueba controlados, incluyendo operaciones de forzado donde esté permitido.
Diagnóstico de PLC y Localización de Fallas
- Identificación de problemas relacionados con comunicación, configuración y lógica.
- Interpretación de la información de estado del PLC y los mensajes de diagnóstico.
- Aplicación de un flujo de trabajo estructurado para la solución de problemas.
Taller Práctico de Solución de Problemas
- Análisis de problemas comunes de inicio, E/S y programas.
- Rastreo de señales y confirmación del comportamiento esperado de la máquina.
- Documentación de los hallazgos y las acciones correctivas.
Cierre y Próximos Pasos Recomendados
- Revisión de las tareas clave de programación, monitoreo y diagnóstico.
- Discusión de prácticas seguras de mantenimiento y gestión de cambios.
- Identificación de los próximos pasos para un trabajo más profundo con las funciones del PLC de LS Electric.
Requerimientos
- Comprensión básica del funcionamiento del PLC, señales digitales y analógicas, y dispositivos de control comunes.
- Experiencia utilizando Microsoft Windows y gestionando archivos en una PC.
- Experiencia básica en programación de lógica escalonada.
Público Objetivo
- Programadores de PLC e ingenieros de automatización.
- Técnicos de mantenimiento y personal de servicio.
- Integradores de sistemas que trabajan con PLC de LS Electric.
Testimonios (3)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
cada vez que no estaba seguro de algún ejercicio, el entrenador me lo explicaba de múltiples formas hasta que lo entendía.
Oncel Seleamet - IRROM Industrie
Curso - PLC Ladder Programming
Traducción Automática
