Temario del curso
Fundamentos de Automatización y Control Industrial
- Arquitectura de automatización de una planta de producción
- Sensores, actuadores y señales de campo
- Sistemas de transporte, alimentación, dosificación y envasado
Hardware y Arquitectura del Sistema SIMATIC S7-1500
- Familias de CPU, módulos de señal y E/S distribuidas
- Alimentación eléctrica, puesta a tierra y distribución del tablero de control
- LEDs de estado, pantalla de la CPU e indicadores de módulos
Estructura del Proyecto en TIA Portal y Configuración de Dispositivos
- Vista del proyecto, dispositivos y redes
- Configuración de hardware y parámetros de dispositivos
- Carga, guardado y comparación de versiones del proyecto
Entradas y Salidas del PLC: Señales y Direccionamiento
- Direccionamiento digital y analógico
- Circuitos de señal de 24 V CC y verificaciones de cableado
- Verificación de señales de campo contra el programa
Lógica de Escalera y Programación Básica
- Contactos, bobinas, operaciones de set y reset
- Temporizadores, contadores e instrucciones de comparación
- Funciones, bloques de función y bloques de datos
Interpretación de Programas Existentes y Lógica de Control
- Navegación por bloques de programa y referencias cruzadas
- Tablas de símbolos, etiquetas y nomenclatura de variables
- Seguimiento de las condiciones lógicas que controlan una salida
Motores y Control de Arranque/Paro
- Condiciones de arranque, paro y retención (latch)
- Protección de motores y señales de retroalimentación de marcha
- Control de dirección y configuraciones de múltiples motores
Enclavamientos, Permisos y Secuencias Automáticas
- Condiciones de enclavamiento (interlocks) y permisos
- Secuencias de pasos y control basado en estados
- Diagnóstico de una secuencia bloqueada en un paso
Configuración y Operación de SIMATIC HMI
- Pantallas de panel, etiquetas y navegación
- Modos de operación y control desde el HMI
- Visualización del estado del equipo y valores de proceso
Alarmas HMI y Mensajes de Diagnóstico del PLC
- Clases de alarma, prioridades y acuse de recibo (acknowledgement)
- Diagnóstico del sistema y alarmas del controlador
- Mensajes de monitoreo basados en proceso y programa
Variadores de Frecuencia: Fundamentos y Aplicaciones
- Principios y métodos de control de variadores
- Interacción entre variador, motor y carga mecánica
- Configuraciones típicas de variadores en equipos de producción
- Variadores Yaskawa y otras marcas comunes en la planta
Configuración y Puesta en Marcha de VFD
- Grupos de parámetros y niveles de acceso
- Datos del motor, auto-calibración (auto-tuning) y pruebas de funcionamiento
- Copia de seguridad, restauración y documentación de parámetros
Diagnóstico de Fallas y Solución de Problemas en VFD
- Códigos de fallas, alarmas y errores de parámetros
- Historial de fallas y valores de monitoreo
- Diagnóstico de fallas en variador, motor, cables y componentes mecánicos
Control del Variador desde el PLC
- Señales de arranque, paro y referencia de velocidad
- Estado, listo y retroalimentación de fallas
- Diagnóstico de discrepancias entre el estado del PLC y el variador
Comunicaciones Industriales y Solución de Problemas de Red
- Fundamentos de PROFINET y Ethernet
- Nombres de dispositivos, direcciones IP y topología de red
- Diagnóstico de conexiones y fallas de comunicación
Diagnóstico en TIA Portal y Solución Estructurada de Problemas
- Monitoreo en línea en tiempo real y tablas de vigilancia
- Búfer de diagnóstico y servidor web de la CPU
- Comparación de programas en línea y sin conexión
- Del síntoma de la falla a la causa raíz
- Verificaciones del lado eléctrico, mecánico y de control
- Documentación de hallazgos y criterios de escalamiento
Diagnóstico Paso a Paso de una Máquina Detenida
- Orden de verificaciones cuando el equipo se detiene
- Cotejo de alarmas del HMI, lógica del PLC y estado del variador
- Identificación de la condición de bloqueo y restablecimiento de la operación
Ejercicios Prácticos de Escenarios de Falla
- Ejercicios de verificación de sensores, actuadores y señales E/S
- Escenarios de fallas en motores, variadores y arranque/paro
- Interrupciones de comunicación e interpretación de alarmas
- Fallas de enclavamiento y secuencia que bloquean un paso de la máquina
Realización de Modificaciones Básicas de Programas
- Ajuste de temporizadores, puntos de consigna y parámetros
- Adición o modificación de etiquetas y lógica simple
- Pruebas, documentación y reversión de cambios
Proyecto Final: Caso de Solución de Problemas de Extremo a Extremo
- Diagnóstico completo de una falla en un modelo de línea de producción
- Decisión entre reparación, ajuste o escalamiento
- Retroalimentación individual y plan de mejora
Requerimientos
- Comprensión básica de circuitos eléctricos y equipos industriales
- Exposición introductoria a los conceptos de PLC (suficiente a nivel universitario)
- Familiaridad básica con la lectura de manuales técnicos de variadores o equipos
Público Objetivo
- Técnicos e ingenieros de mantenimiento que trabajan con equipos de producción automatizada
- Electricistas y personal técnico que se están incursionando en roles de automatización y control
- Personal responsable de diagnosticar fallas en PLC, HMI, variadores y comunicaciones
Reseñas (2)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
